在线仪表于水厂生产过程中的有效应用

本报讯（报道员 胡建宇）在水厂日常生产过程中，总是与相应的在线仪表有关，在线仪表能连续检测各工艺参数，第二供水厂根据这些参数进行取送水的调度、新老系统水量的分配、各工艺构筑物的运行管理，以达到安全优质供水。

以下为生产工艺简图

一、取水过程中在线仪表的应用

1. 原水流量计：控制我厂水处理总量，由取水调度系统阀门开启度进行调节，目前流量控制在3600-5000m3/h。

2. 新、老系统原水流量计：控制新、老2套工艺的处理水量，由新整合的稳压井调水系统阀门开启度控制，目前新系统最大处理量4000m3/h，老系统最大处理量1000m3/h。

二、加药过程中在线仪表的应用

1. 原水浊度仪：实时监控原水浊度变化，为净水剂投加提供依据。

2. 新、老系统加药流量计：实时监控新、老系统加药流量的变化，根据原水的变化及处理水量的变化调整投加量，确保沉后水浊度达到控制点。

3. 超声波液位计：实时监控投药溶液池的液位变化，为溶液池的自动切换提供数据，现溶液池配置液位为2.70m，切换液位为0.50m。

三、沉淀过程中在线仪表的应用

1. 沉后水浊度仪：实时监控新、老系统沉后水浊度，作为控制点调整处理水量、净水剂投加单耗以及排泥周期历时，确保现阶段低温低浊期浊度不得高于1.5NTU。

四、过滤过程中在线仪表的应用

1. 滤后水浊度仪：实时监控V型滤池滤后水浊度，作为控制点调整处理水量、滤池运行周期、冲洗方式，按公司的出厂水标准，确定滤后水浊度不得高于0.5NTU。

五、加氯过程中在线仪表的应用

1. 滤后水流量计：实时监控滤后水流量，为自动加氯调整提供科学数据。

2. 滤后水余氯分析仪：实时监控滤后水余氯值，作为控制点预判氯气在清水池中的挥发量，按冬季供水的要求，确定新滤后余氯值为0.8-1.0mg/l，老滤后余氯值为1.2-1.4mg/l。

六、清水池中在线仪表的应用

1. 沉入式液位计：实时监控清水池的液位，结合当前送水量及液位值调整处理水量，以防止清水池液位超高溢流或液位过低造成机组停车，目前新清水池液位控制在1.50-3.20m，老清水池液位控制在1.50-3.80m。

七、送水过程中在线仪表的应用

1. 出厂水浊度仪：实时监测出厂水浊度指标，目前新系统出厂水浊度在0.5NTU以下，老出厂水浊度在0.7NTU以下。

2. 出厂水余氯分析仪：实时监测出厂水余氯指标，确保管网末梢余氯值不低于0.05mg/l，达到持续消毒作用，目前新系统出厂水余氯值0.6-0.8mg/l，老系统出厂水余氯值0.5-0.7mg/l。

3. 出厂水压力变送器：实时监控出厂水压力值，作为控制点使送水变频机组形成闭环控制，确保总调度室所需的压力值，并利用变频机组调频实现高效运行、节能降耗。

4. 出厂水流量计：实时监测出厂水流量、汇总全天供水总量，结合送水机组频率、电流、当前压力的数据，可判断机组运行效率变化，以便及时进行维护保养保证高效运行。

八、在线仪表使用管理过程中的注意事项

1. 由电气技术员定期对各类仪表进行精心维护保养，确保数值准确，指导生产。

2. 建立化验室、生产段、电气技术员的联络机制，由化验室采水检测数据与在线仪表对比出现误差时及时提醒生产段调整生产，同时告知电气技术员进行清刷校正。

3. 生产段在生产过程中遇到仪表数值异常时，必须要现场确认水质或确认现场仪表后进行操作，切忌盲目调整生产，并及时上报。