加氯间故障处理及安全操作注意事项 周雪鹰 我们公司消毒全部采用氯气消毒的方式,由于氯气在常温下为黄绿色气体,有毒,并有刺激性气味,密度比空气大,易溶于水,一旦发生泄漏事故,极易对人员造成伤害,所以加氯间的安全至关重要,相关管理、操作、维修人员必须严格遵守安全操作规程。一、常见故障及排除方法 序号 | 故障形式 | 故障原因 | 排除方法 | 1 | 入口处漏气 | 轭钳口密封垫不平 | 更换入口处密封垫 | 接口没对齐 | 重新连接对齐 | 2 | 放空口处漏气 | 杂质在芯阀上结垢 | 清洗阀芯阀座 | 3 | 加氯不进氯或加氯不足 | 气源堵塞 | 检查氯阀闸门 | 调压器密封不严 | 检查漏气点重新装配 | 喷射器不工作 | 检查水压、流量、管路堵塞 | 真空送气管破裂 | 更换 | 4 | 不能调节加氯量 | 调速阀芯被污垢固定住 | 拆下调速阀芯组件用酒精浸泡、清洗 |
二、氯气安全使用操作规程 1、加氯员必须经培训,由安全保卫部培训合格后,方能上岗。 2、加氯车间必须清洁、安静,不准无关人员逗留在加氯间。 3、领取氯气瓶时,必须核实瓶上的检查标签,如标签不清和有差错时不能领取使用。 4、加氯机和称重用衡器,必须准确、清洁完备,校验时间不能超出一年,校验后要挂上标牌,标记校验日期和单位。 5、更换氯气瓶必须携带防毒面具和厚胶手套,氯气瓶与加氯机结合好后,必须用10%氨水检查角阀和各结合部是否漏气。 6、开启角阀时,不准用榔头敲击和用10寸以上扳手硬拧,对阀芯过紧和阀颈松动的氯气瓶不经修理不准使用。定期对阀芯螺纹处涂加润滑油。 7、在加氯过程中,如遇压力水突然中断时,应立即关闭氯气瓶阀门。 8、当氯气瓶的出气量不充足时,夏天可以用自来水,冬天可用15-25摄氏度温水加温,但严禁火烤。 9、各种流量计只能作加氯量多少的标记,不能作氯气瓶余氯的依据,应以秤量为准,为确保不出现负压和返水,氯气瓶必须存有10-20公斤的液氯。 10、加氯员必须遵守劳动纪律,执行操作规程,坚守岗位或严格巡岗,严禁玩忽职守,擅自脱离岗位,加氯车间采用巡岗管理制度,要求严格遵守定点巡视时间,按章办事。 11、一旦发生漏氯问题,加氯员必须立即采取有效措施,启动应急预案。 三、运行中的注意事项 1、根据来水量变化,调整加氯量,投氯水量为滤池滤后水量,水量变化以开关机组后滤池水量明显变化为准。调整后,通过检测余氯量,对加氯量进行微调,保证出厂水余氯指标合格。 2、当发现余氯指标出现较大偏差时,不要盲目过大或过小来调整加氯量,总体还是需要根据来水量来调节,并上报厂部。 3、供水量对余氯指标的影响,当供水量较小时,水在清水池停留时间变长,氯气挥发量较大,会造成余氯适当减少,反之亦然。 4、滤池岗位人员必须调整好滤池的运行状态,避免出现滤池出水水量发生较大变化,造成加氯水量变化,影响加氯指标。 5、一旦发生漏氯现象,报警工作后,不要盲目处置,确认漏氯回收装置正常启动,确保人身安全后,带必要防护工具进入处置。 6、按要求定时采水测定余氯指标,保证正常的加氯量,规定时间必须对加氯间进行巡视。 7、进入加氯间必须携带防毒面具,更换氯瓶和检修时必须佩戴防护面具。 8、加氯间巡检内容:(1)加氯机工作是否正常,能否保证正常加氯量;(2)加氯间内是否有刺激性气味;(3)用氨水对各结合处经常进行检查,查找漏氯隐患;(4)检查加氯机、管路等加氯设备完好情况。 9、安全稳定的加氯必须要有充足的压力水的压力和水量。 10、当压力水压力变化较大,不能正常工作时,及时停掉加氯机,并卸掉加氯管线,以防倒流、跑氯,待压力水正常后,恢复加氯。 四、自我防护 1、严格遵守操作规程,注意流程,停氯时,一定先关出氯总阀,待氯管中余氯抽净后,在进行其他操作。 2、一定要严格遵守防毒面具和空气呼吸器的安全使用规程。 3、氯气浓度较大时,第一时间上报厂部。 4、操作一定要精细,密封垫的使用一定要注意,不允许同时使用两个密封垫垫,一旦发现严肃处理,接口一定对好,不要上偏。 5、处理故障时,佩戴好防护用具,不要大口呼吸,屏住呼吸或微嗅,并尽量避开故障点。 6、遇到问题大胆、细心,保持镇定,不要慌、不要乱。
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