PLC日常维护及检修流程

本报讯（报道员 田春光）PLC是水厂实现自动化生产的重要组成部分，有着可靠性高，故障率低的优点。但出现故障也是难以避免的，一般引发故障的原因有很多，故障的后果也有很多种。在水厂生产过程中，PLC故障的后果轻的可能造成设备的停机，影响生产，重的可能造成设备损毁等严重后果。

引发故障的原因虽然我们不能完全控制，但是我们可以通过日常的检查和定期的维护来消除多种隐患，把故障率降到最低。

对PLC进行日常维护保养或检修之前，必须提前确认两点：一是PLC程序均已进行备份；二是针对各型号运行中的PLC模块，必须保证最低限度的备件数量。然后才可以进行日常维护检修操作。

PLC维护及保养：

一、断开PLC系统电源，避免因误碰导致模块烧毁损坏，维护完毕方可恢复；

二、检查环境因素，由于水厂车间潮气较大，避免PLC运行受到影响；

三、清除PLC柜内灰尘，避免PLC运行时电路板短路（水厂车间内灰尘较少，只需每年春秋两检集中清理即可）；

四、检查所有PLC模块连接是否紧密，避免虚接而对组件造成损坏；

五、每半年重启一次PLC系统，避免长时间运行PLC周期性死机。

PLC检修流程：

一、首先要排除是由PLC外围电路元器件故障引起。例如：水厂生产过程中，PLC所控制的电磁阀线圈受潮短路烧毁，导致PLC显示正常却无法控制设备；或者由于电业局倒闸操作引起低压掉电瞬间恢复，PLC显示异常，现场操作屏闪屏，无数据反馈，可能是24V电源故障引起等。

二、重启PLC，排除周期性死机。

三、紧固各端子，排除虚接原因。

四、PLC具有较强自诊断能力，确认为PLC系统本身故障后，可根据PLC上的指示灯进行简单故障判断，然后再根据具体情况进行分析，流程如下：

五、如若均无异常，可尝试重新录入备份PLC系统看是否为PLC系统长时间运行产生Bug。

六、维修恢复时，确保模块安装一定要安插到位。

总之，PLC不是零散的存在，而是一个完整的系统，因此在考虑故障诊断时也要综合各种因素，从不同角度进行深入分析，只有熟练的运用PLC控制系统自诊断功能及编程软件的在线监控功能，才能准确掌握故障信息，进而进行有效诊断，从而提高水厂生产效率。